Controlul Vaporilor de Ulei în Turnătoriile de Oțel: O Provocare Tehnică

Procesele de turnare și laminare la cald în industria siderurgică generează cantități semnificative de vapori și ceață de ulei de răcire. Acești aerosoli nu reprezintă doar un risc pentru conformitatea cu normele de mediu, ci și o amenințare directă la adresa fiabilității echipamentelor automate și a sănătății operatorilor.

Spre deosebire de particulele solide, vapori de ulei sunt extrem de fine și aderente, formând un film care se poate depune pe senzori, sisteme optice și componente electronice, ducând la defecțiuni costisitoare și timpi de nefuncționare neplanificați. Soluțiile tradiționale de filtrare mecanică sunt adesea ineficiente împotriva acestei provocări.

ISTEEVE a dezvoltat o abordare în două etape: un sistem de coagulare electrostatică inițială, care aglomerează picăturile submicronice, urmat de un filtru cu mediul adsorbant specializat, cu o structură poroasă înaltă. Acest mediu este impregnat cu agenți chimici selectivi care capturează moleculele de hidrocarburi fără a se satura rapid.

Implementarea unui astfel de sistem la o turnătorie din Europa Centrală a dus la o reducere a concentrației de vapori de ulei sub pragul de 1 mg/m³, mult sub limita legală. Mai mult, frecvența întreținerii echipamentelor sensibile din linia de producție a crescut cu peste 40%, demonstrând un ROI clar dincolo de simpla conformitate.

Proiectarea acestor sisteme trebuie să țină cont de debitul masic variabil, de umiditatea ridicată și de temperatura ambiantă extremă din halele de producție. Colaborarea strânsă cu inginerii plantației în faza de audit inițial este esențială pentru a dimensiona corect capacitatea de tratare și a alege materialele rezistente la condiții corrosive.

Viitorul acestei tehnologii constă în integrarea senzorilor IoT pentru monitorizarea în timp real a eficienței filtrului și a presiunii diferențiale, permițând întreținerea predictivă și optimizarea continuă a consumului energetic al ventilatoarelor.